Антикоррозийный расходомер мишенного типа заводы

На рынке промышленного оборудования, особенно в нефтехимической и химической отраслях, часто возникают вопросы выбора надежных и долговечных приборов контроля расхода. Многие производители, предлагающие мишенного типа расходомеры, делают упор на цену, забывая о критически важном факторе – устойчивости к агрессивным средам. Именно это и вызывает головную боль у наших клиентов. Сегодня хочу поделиться опытом работы с антикоррозийными расходомерами, в частности, с теми, что применяются на заводах, и рассказать о тонкостях, которые зачастую упускаются из виду.

Почему выбор материала критичен для мишенного расходомера

По сути, принцип работы мишенного расходомера достаточно прост: измеряется разница давлений до и после мишени, а затем, исходя из этой разницы и геометрии мишени, рассчитывается расход. Но именно в конструкции мишени и в материале, из которого она изготовлена, кроется ключ к долговечности прибора. Неправильно подобранный материал, даже если изначально он считался “достаточно стойким”, в конечном итоге приведет к коррозии, забиванию мишени и, как следствие, к дорогостоящему ремонту и простою производства. Мы видели немало случаев, когда клиенты жалели о бюджетной закупке, осознавая, что в долгосрочной перспективе это стоило им гораздо дороже.

Обычно, производители предлагают несколько вариантов: нержавеющая сталь (разные марки), титан, сплавы на основе ниобия. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки. Нержавеющая сталь – наиболее распространенный вариант, но ее стойкость к коррозии зависит от конкретной марки и состава. Например, 316L нержавеющая сталь более устойчива к хлоридам, чем, скажем, 20ХН9С. Однако, даже 316L в агрессивных средах может поддаться коррозии со временем. Титан, безусловно, дороже, но обладает превосходной коррозионной стойкостью. Сплавы на основе ниобия – самые дорогие, но обеспечивают максимальную устойчивость к большинству известных агрессивных сред. И вот тут начинается самое интересное – как определить, какой материал оптимален для конкретного процесса?

Опыт работы с различными типами антикоррозийных покрытий

Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда заказчики пытаются решить проблему коррозии с помощью антикоррозийных покрытий. Это может быть нанесение эпоксидных или полиуретановых покрытий на мишень. В теории, это должно защитить металл от воздействия агрессивной среды. На практике, результаты часто оказываются непредсказуемыми. Покрытия со временем стираются, трескаются, и под ними начинает проявляться коррозия. Кроме того, нанесение покрытия может изменить геометрию мишени, что, в свою очередь, повлияет на точность измерений. Это особенно важно для процессов, где требуется высокая точность расхода.

В некоторых случаях мы предлагаем закаливающие покрытия на основе керамики или диоксида циркония. Они создают прочную и износостойкую пленку, которая значительно увеличивает срок службы мишени. Эффективность таких покрытий зависит от технологии нанесения и от совместимости с технологическим процессом. Мы сотрудничаем с несколькими компаниями, специализирующимися на нанесении таких покрытий, и тщательно контролируем качество их работы. Например, с ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям мы активно используем их услуги по нанесению керамических покрытий на различные элементы расходомеров.

Проблемы, связанные с забиванием мишени

Еще одна распространенная проблема – забивание мишени. Это может происходить из-за образования отложений, осадка, или частицы твердых веществ в среде, которую измеряют. Иногда, причина кроется в неправильном подборе фильтров. Иногда – в повышенной скорости потока, которая приводит к образованию эрозии и отложению частиц. В этих случаях необходимо тщательно проанализировать состав среды и подобрать подходящую фильтрующую систему. Также, важно учитывать размеры мишени и скорость потока при проектировании системы. Слишком маленькая мишень быстро забивается, а слишком большая – может приводить к избыточным потерям давления.

Недавно мы работали с клиентом, на заводе по производству красок. Они столкнулись с проблемой забивания мишенного расходомера при измерении расхода пигментов. Причина оказалась в образовании твердых отложений из пигментов. После анализа состава пигментов мы предложили использовать мишень из титана с нанесением керамического покрытия. Также, мы установили предварительный фильтр для удаления крупных частиц. В результате, проблема была решена, и антикоррозийный расходомер работает стабильно и надежно.

Технические нюансы и выбор оптимального решения

Выбирая антикоррозийный расходомер мишенного типа для промышленного применения, необходимо учитывать множество факторов, помимо материала мишени. Это геометрия мишени, тип соединения, диаметр входного и выходного отверстий, а также рабочее давление и температура. Важно, чтобы все эти параметры соответствовали требованиям технологического процесса. Кроме того, нужно учитывать возможность калибровки прибора и его устойчивость к вибрациям.

Особое внимание следует уделить выбору производителя. Не стоит экономить на качестве. Репутация производителя, его опыт работы на рынке, наличие сертификатов соответствия – все это важные критерии при выборе поставщика. Мы рекомендуем обращаться к проверенным компаниям, которые предоставляют гарантию на свою продукцию и оказывают техническую поддержку.

Заключение: инвестиции в долгосрочную надежность

В заключение хочу подчеркнуть, что выбор антикоррозийного расходомера мишенного типа – это не просто покупка оборудования, это инвестиция в долгосрочную надежность и бесперебойность производственного процесса. Не стоит экономить на качестве материалов и комплектующих. Тщательный анализ требований технологического процесса, консультация со специалистами и выбор проверенного поставщика – это залог успешного внедрения системы контроля расхода.

Мы в ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям с большим удовольствием поможем вам подобрать оптимальное решение для ваших задач. Вы можете найти более подробную информацию о наших продуктах и услугах на сайте https://www.masteryb.ru.