Высокое ксчество антикристаллизационный поплавковый расходомер заводы

Когда говорят про антикристаллизационные расходомеры, многие сразу представляют себе простейшие стеклянные конструкции - но на деле это сложные системы, где каждый узел требует точного расчёта. В ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям мы прошли долгий путь от базовых моделей до действительно надёжных решений для агрессивных сред.

Конструкционные особенности антикристаллизационных моделей

Основная ошибка многих производителей - использование стандартных поплавковых расходомеров для сред со склонностью к кристаллизации. Помню, как на одном из химических производств в Дзержинске столкнулись с ситуацией, когда за сутки обычный расходомер полностью терял пропускную способность из-за отложений.

В наших высококачественных антикристаллизационных поплавковых расходомерах пришлось полностью пересмотреть конструкцию уплотнительных узлов. Особое внимание уделили зазорам между поплавком и трубкой - увеличили до 1.8-2.2 мм против стандартных 0.5-0.8 мм. Казалось бы, мелочь, но именно это предотвращает 'залипание' при работе с перенасыщенными растворами.

Материал магнитной системы тоже пришлось менять - стандартные ферриты быстро выходили из строя в щелочных средах. Перешли на самарий-кобальтовые магниты, хотя это удорожало конструкцию на 15-20%. Но зато ресурс увеличился втрое - проверяли на производстве каустической соды.

Проблемы калибровки в полевых условиях

Калибровка таких расходомеров - отдельная история. В лаборатории всё работает идеально, а на реальном объекте начинаются сюрпризы. Особенно запомнился случай на заводе минеральных удобрений в Воскресенске.

Там пришлось разрабатывать методику калибровки непосредственно в рабочем трубопроводе - потому что демонтаж каждый раз приводил к изменению характеристик из-за тех самых кристаллических отложений. Пришлось делать специальные патрубки с продувкой инертным газом.

Сейчас в антикристаллизационный поплавковый расходомер мы закладываем возможность калибровки по контрольным точкам без остановки процесса. Это потребовало установки дополнительных датчиков давления, но зато клиенты могут самостоятельно проводить поверку раз в квартал вместо ежемесячной.

Материалы исполнения для разных сред

С нержавеющей сталью марки 316L оказалось не всё так просто. Для концентрированных растворов солей она подходит, а вот для некоторых органических соединений - нет. Пришлось разрабатывать варианты с хастеллоем, хотя это, конечно, серьёзно бьёт по цене.

Интересный опыт получили с фторопластовым покрытием. Казалось бы, идеальный вариант - но при перепадах температур выше 80°C начиналось отслоение. Пришлось отрабатывать технологию напыления с промежуточным никелевым подслоем.

Сейчас в каталоге ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям представлено 7 вариантов материалов исполнения для разных типов сред. Самый востребованный - всё же 316L с дополнительной электрохимической полировкой.

Монтажные особенности и типичные ошибки

Частая проблема - неправильная ориентация при монтаже. Даже в технической документации не всегда указывают, что для сред с кристаллизацией обязателен наклон не менее 15° от вертикали. Без этого нижний уплотнительный узел забивается за 2-3 недели.

Ещё момент - длина прямых участков. Для наших поплавковых расходомеров рекомендуем не менее 8D до и 5D после прибора. Хотя многие технологи пытаются сэкономить и ставят на 3D - потом удивляются, почему погрешность превышает заявленные 1.5%.

Особенно критично это для вихревых потоков - например, после насосов или регулирующих клапанов. Пришлось даже разработать специальные струевыпрямители, которые поставляем как опцию.

Сравнение с другими типами расходомеров

Часто спрашивают - почему именно поплавковые, а не электромагнитные? Для кристаллизующихся сред у последних есть принципиальная проблема - электроды быстро покрываются отложениями. Чистка требуется раз в 1-2 месяца, а это останов производства.

Вихревые расходомеры тоже не всегда подходят - при наличии твёрдой фазы в жидкости начинается эрозия обтекателя. Проверяли на суспензиях карбоната кальция - через полгода работы характеристики менялись на 12-15%.

Поэтому для многих процессов расходомер заводы продолжают выбирать именно поплавковые модели. Пусть у них меньший диапазон измерений, зато стабильность работы в сложных средах.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с ультразвуковым контролем положения поплавка - это позволит уйти от магнитной связи и ещё больше увеличить надёжность. Правда, пока есть проблемы с точностью при температуре выше 150°C.

Интересное направление - комбинированные sensors, где кроме расхода измеряем ещё и плотность среды. Это особенно актуально для производств, где концентрация раствора постоянно меняется.

В ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям уже запустили пилотную партию таких приборов. Пока работают на двух объектах - посмотрим, как покажут себя в долгосрочной перспективе. Если удастся решить проблему с дрейфом показаний при изменении вязкости - будет настоящий прорыв.