Высокое ксчество вихревой расходомер температуры жидкости поставщики

Когда говорят про вихревые расходомеры, часто упускают температурную составляющую. Многие думают, что главное — точность измерения расхода, а температура вторична. Но на практике перепад даже в 10°C может дать погрешность до 3-5%, особенно с вязкими жидкостями вроде мазута или гликоля.

Почему вихревой метод с термокомпенсацией — не панацея

Взяли мы как-то на тест японский расходомер — в лаборатории показывал идеальные цифры. А на линии подачи горячего конденсата на ТЭЦ начались сбои. Оказалось, термопара стояла слишком близко к струйному завихрителю, и при температуре выше 130°C возникали микропузыри, которые давали ложные срабатывания.

Российские аналоги часто грешат обратным — ставят термопару в 'мёртвую зону', где нет турбулентности. Получается, температура измеряется, но не там, где нужно. Приходится либо дорабатывать конструкцию, либо мириться с погрешностью.

Китайские производители вроде ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям (https://www.masteryb.ru) здесь выгодно отличаются — у них в базовой комплектации идёт двойной сенсор: и для вихрей, и для температуры в одной точке замера. Но и тут есть нюанс — калибровку нужно проверять сразу, на объекте.

Где мы ошибались с подбором поставщиков

В 2019 году закупили партию вихревых расходомеров у немецкого поставщика. Оборудование качественное, но когда на трёх объектах одновременно вышли из строя температурные модули — оказалось, что ремонт занимает 2-3 месяца. Документация на русском была с ошибками в схемах подключения.

Сейчас предпочитаем работать с теми, у кого есть техподдержка в СНГ. Например, у ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям инженеры из Москвы приезжали на запуск линии в Казани — за сутки настроили и температурную компенсацию, и пороги срабатывания.

Важный момент: некоторые поставщики до сих пор поставляют расходомеры с аналоговым выходом по температуре. Это создаёт проблемы при интеграции в современные АСУ ТП. Всегда уточняйте про протоколы обмена — HART, Profibus, Modbus.

Особенности монтажа, о которых не пишут в инструкциях

Стандартно требуют 5 диаметров трубы до расходомера и 3 после. Но при работе с горячими жидкостями (выше 90°C) лучше увеличить до 7/4 — иначе вихри 'закручиваются' неравномерно. Проверяли на трубопроводе с теплоносителем — при стандартном монтаже погрешность была 2.1%, при увеличенных участках — 0.7%.

Термокомпенсация требует калибровки под конкретную жидкость. Универсальные настройки для воды не подойдут для того же этиленгликоля. Мы обычно заказываем калибровку у поставщика под наши параметры — ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям делает это бесплатно при заказе от 10 штук.

Разъёмы подключения — вечная проблема. IP67 не всегда спасает от конденсата при перепадах температур. Советую дополнительно герметизировать клеммную коробку силиконовым составом, особенно для уличных установок.

Кейс: запуск на химическом производстве

В 2021 году ставили вихревые расходомеры на линию транспортировки каустической соды (45% раствор, температура 60-80°C). Заказчик сначала хотел европейское оборудование, но после расчётов остановились на китайских аналогах — вышло в 2.5 раза дешевле с аналогичными характеристиками.

Использовали модель VFM-80TV от ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям с тефлоновым покрытием и двойной термопарой. При первом запуске были скачки показаний — оказалось, проблема в воздушных пробках в импульсных линиях. Добавили автоматические воздухоотводчики — ситуация нормализовалась.

Через полгода эксплуатации заменили уплотнительные кольца на более химически стойкие (оригинальные начали подтекать). Поставщик оперативно прислал комплект из фторкаучука без доплат.

Что проверять при приёмке оборудования

Первое — целостность термопары. Часто при транспортировке ломаются тонкие проводники. Проверяем мультиметром сопротивление на клеммах.

Второе — соответствие паспортных данных. Как-то получили партию, где в паспорте был указан диапазон температур до 200°C, а на бирке прибора — только 150°C. Оказалась ошибка в переводе документации.

Третье — комплектацию. Китайские поставщики иногда 'забывают' положить переходные фланцы или крепёж. У ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям таких случаев не было — всегда полный комплект, даже с запасными прокладками.

И обязательно тестируем в работе на контрольном участке. Лучше потратить день на проверку, чем потом переделывать всю систему учёта.

Перспективы развития технологии

Сейчас появляются модели с беспроводной передачей данных по температуре и расходу — интересно, но для критичных процессов пока не готовы доверять. Тестировали одну такую систему — при работе рядом с мощными электродвигателями начинались потери пакетов данных.

Более перспективным считаю встроенные системы диагностики. Например, в новых моделях от ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям есть функция самодиагностики сенсора температуры — при загрязнении или дрейфе характеристик прибор сам сообщает о необходимости обслуживания.

Ещё одна тенденция — совмещение вихревого метода с ультразвуковым контролем температуры в одной точке. Пока видел только экспериментальные образцы, но для точных технологических процессов может стать прорывом.

В целом, рынок вихревых расходомеров с термокомпенсацией движется в сторону большей 'интеллектуальности' и адаптивности. Главное — не гнаться за модными функциями, а выбирать то, что реально работает в ваших условиях.