
Когда слышишь про 'высококачественные износостойкие расходомеры', первое что приходит - это вечные проблемы с абразивными средами на цементных заводах. Многие до сих пор путают обычную стойкость к истиранию с реальной работоспособностью в условиях постоянного контакта с частицами до 200 микрон.
В 2018 мы закупили партию расходомеров у чешского производителя - через три месяца работы на известковой суспензии появился критический износ чувствительного элемента. Оказалось, они использовали карбид вольфрама без дополнительного упрочнения поверхности.
Сейчас анализируем опыт ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям - их подход к комбинированным материалам интересен. На https://www.masteryb.ru видно как они сочетают керамические вставки с металлическими трубками в поплавковых расходомерах.
Ключевое тут - не просто заявленная износостойкость, а как конструкция ведет себя при реальных перепадах давления. Мы тестировали их электромагнитные расходомеры на шламовых линиях - за 2000 часов работы потери точности составили всего 0.3%.
Таргетный поток - это не просто направленное движение, а сложная гидродинамика. На химическом комбинате в Дзержинске ставили эксперимент: при скорости потока 3 м/с и содержании твердых частиц 15% стандартные вихревые расходомеры давали погрешность до 8%.
У ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям в электромагнитных расходомерах реализована компенсация турбулентности - это как раз для таких случаев. Хотя в их вихревых моделях мне не нравится расположение пьезоэлемента - слишком близко к зоне прямого удара частиц.
Для таргетных потоков с переменной плотностью их поплавковые расходомеры с металлическими трубками показывают стабильность - проверяли на линии транспортировки катализатора. Но есть нюанс: при резких скачках температуры свыше 120°C нужна дополнительная калибровка.
На нефтеперерабатывающем заводе в Уфе два года назад устанавливали систему мониторинга тяжелых нефтепродуктов. Использовали комбинацию: электромагнитные расходомеры Mastery B для основных линий и вихревые для побочных потоков.
Интересно получилось с коррозионной стойкостью - производитель заявлял устойчивость к сероводороду, но мы дополнительно нанесли полимерное покрытие в местах соединений. Через 18 месяцев осмотр показал полное отсутствие точечной коррозии.
Сейчас рекомендую их решения для горно-обогатительных комбинатов - особенно где есть пульповые потоки с содержанием твердого до 40%. Но всегда оговариваю необходимость установки дополнительных фильтров грубой очистки перед расходомерами.
Многие недооценивают влияние вибрации на точность измерений. На компрессорной станции были случаи, когда показания колебались в пределах 12% от реальных значений - оказалось, влияла резонансная частота от работы насосов.
В оборудовании ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям реализована система демпфирования в электромагнитных расходомерах - это плюс. Но для вихревых моделей все равно приходится ставить дополнительные виброизоляторы.
Еще важный момент - калибровка в полевых условиях. Их поплавковые расходомеры с металлическими трубками позволяют делать поверку без демонтажа - экономит до 3 часов простоя линии. Хотя для точных измерений все равно рекомендуем снимать и проверять на стенде.
Сейчас наблюдаем тенденцию к комбинированным решениям - например, совмещение электромагнитного и ультразвукового методов измерения. Это позволяет компенсировать погрешности каждого метода в отдельности.
На https://www.masteryb.ru вижу что они экспериментируют с сенсорами на основе композитных материалов - особенно для агрессивных сред с pH ниже 2. Интересно было бы протестировать такие решения на производстве серной кислоты.
Думаю, следующий прорыв будет в области интеллектуальной коррекции показаний - когда расходомер самостоятельно адаптируется к изменяющимся параметрам потока. Но это потребует серьезной доработки алгоритмов и увеличения вычислительной мощности контроллеров.