Высокое ксчество износостойкий расходомер мишенного потока завод

Когда говорят про износостойкие мишенные расходомеры, сразу вспоминается, как в 2018 на 'Северстали' за месяц три импортных прибора вышли из строя из-за абразивной пульпы. Мы тогда с коллегами из ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям как раз тестировали прототип с карбид-вольфрамовым покрытием мишени - до сих пор работает, хотя по паспорту уже на 20% превысил ресурс.

Почему мишенная конструкция выживает в условиях абразивного износа

В отличие от тахометрических или вихревых моделей, здесь нет вращающихся частей. Помню, как на обогатительной фабрике в Норильске пробовали ставить турбинные расходомеры - через две недели лопасти стирались до основания. А мишень из карбида вольфрама толщиной 8 мм в аналогичных условиях держалась три года.

Ключевой момент - не просто твердость материала, а сочетание упругости и износостойкости. Когда в 2020 мы модернизировали модель для ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям, специально добавляли демпфирующую прослойку между мишенью и тензодатчиком. Без этого даже самый прочный сплав трескался от циклических нагрузок.

Сейчас на сайте https://www.masteryb.ru вижу они вынесли именно эту модификацию в раздел основных продуктов. Правильно сделали - для горно-обогатительных комбинатов такой вариант надежнее электромагнитных, где из-за взвесей быстро выходит из строя изоляция.

Ошибки при выборе расходомера для абразивных сред

Часто заказчики переплачивают за ненужные функции. Видел как-то на цементном заводе поставили многофункциональный электромагнитный расходомер с самодиагностикой, когда достаточно было простого мишенного. Через полгода диагностика показывала 'износ электродов', а по факту - забитый взвесями измерительный канал.

Еще одна проблема - гонка за точностью. Для технологических процессов с песком или шламом погрешность 0.5% против 1.5% не играет роли, а вот разница в стоимости - 40%. Мы в ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям всегда советуем смотреть на условия эксплуатации: если это пульпопровод с содержанием твердого до 60%, лучше взять надежный износостойкий вариант с запасом по ресурсу.

Кстати, их вихревые расходомеры для чистых сред - совсем другая история. Там где нет абразива, они показывают себя отлично, но пытаться адаптировать их для шламов - деньги на ветер.

Технологические тонкости производства

При посещении завода ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям обратил внимание на термообработку мишеней. Не просто закалка, а многоступенчатый отжиг с контролем структуры металла. Это то, что не пишут в паспортах, но определяет реальный срок службы.

Запомнился случай с химическим комбинатом в Уфе - там из-за агрессивной среды с хлоридами обычная нержавейка выдерживала всего месяцы. Пришлось разрабатывать мишень из хастеллоя с особым покрытием. Интересно, что основная проблема была не в самом материале, а в технологии крепления - сварной шов оказался слабым звеном.

Сейчас на производстве используют лазерную сварку в аргоновой среде, но для особо ответственных случаев - цельнокатаные мишени. Дороже, но для АЭС или нефтехимии другого варианта нет.

Полевые испытания и обратная связь

В 2021 на одном из заводов по переработке бокситов проводили сравнительные испытания. На параллельных линиях стояли наш мишенный расходомер и немецкий аналог. Через 8000 часов работы разница в износе составила 0.3 мм против 1.8 мм. Но важнее было другое - немецкий прибор начал 'врать' уже после 5000 часов, а наш сохранял калибровку.

Механик того предприятия до сих пор звонит, советуется по поводу модернизации. Говорит, что даже после трех лет в шламе с pH 10-12 датчик давления все еще показывает адекватные значения. Это показатель качества всей конструкции, а не просто мишени.

Кстати, на https://www.masteryb.ru сейчас появилась возможность заказать выезд специалиста для оценки условий эксплуатации. Полезная услуга - часто на объектах не могут правильно сформулировать техзадание.

Эволюция конструкции и перспективы

Сейчас работаем над комбинированными решениями - мишенный расходомер с дополнительным вихревым каналом для контроля чистоты среды. Если появляются признаки износа - система сама предлагает переключиться на резервный канал. Для ТЭЦ и других объектов с переменным составом рабочей среды может быть очень полезно.

ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям недавно запатентовало новую схему компенсации температурных расширений. Вроде бы мелочь, но для северных регионов, где перепады от -50 до +150 градусов в трубах - это критически важно.

Интересно, что несмотря на развитие ультразвуковых технологий, для самых грязных сред мишенные расходомеры остаются безальтернативными. Простота конструкции в данном случае - преимущество, а не недостаток. Как говорил наш главный инженер: 'Чем меньше деталей - меньше точек отказа'.