Высокое ксчество коррозионностойкий расходомер мишенного потока производители

Если говорить о высоком качестве коррозионностойких расходомеров, многие сразу представляют себе стандартные электромагнитные модели, но в реальности для агрессивных сред часто нужны совсем другие решения. Например, вихревые расходомеры с хастеллоевым покрытием — мы как-то ставили их на кислотные линии, и через полгода пришлось менять из-за трещин в сварных швах. Ошибка была в том, что не учли вибрацию насосов, хотя сам материал корпуса держал прекрасно.

Опыт подбора расходомеров для химических производств

Когда работаешь с такими компаниями, как ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям (сайт https://www.masteryb.ru), сразу видно разницу в подходе. Они не просто продают расходомеры мишенного потока, а сначала запрашивают данные о pH среды, рабочем давлении и даже сезонных колебаниях температуры. Один раз мы заказали у них поплавковый расходомер с титановой трубкой для хлорсодержащей среды — до этого три поставщика уверяли, что нержавеющая сталь марки 316L подойдет, но на деле через месяц появились точечные коррозии.

Кстати, их специализация — поплавковые расходомеры с металлическими трубками — это не случайность. В 2018 году мы тестировали на азотной кислоте их модель с молибденовым покрытием, и она отработала дольше заявленного срока. Но важно помнить: если в потоке есть абразивные частицы, даже самая стойкая металлическая трубка быстро выйдет из строя. Мы как-то поставили такой расходомер на линию с суспензией карбида кремния — через две недели показания стали плавать из-за истирания чувствительного элемента.

Что касается электромагнитных расходомеров, здесь ООО Пекин Мяосытэ предлагает интересные решения с керамическими электродами вместо стандартных хастеллоевых. Мы пробовали на сернокислотной линии — работает, но есть нюанс: при резких скачках расхода (больше 3 м/с) начинаются погрешности в районе 2-3%. Производитель честно предупреждает об этом в документации, но многие не читают и потом удивляются.

Типичные ошибки монтажа и их последствия

Самая частая проблема — неправильная установка коррозионностойких расходомеров после ремонтов. Как-то на фармацевтическом заводе смонтировали вихревой расходомер сразу после колена трубопровода, получили погрешность 15%. Переставили на прямой участок — упало до 1,5%. Кстати, у ООО Пекин Мяосытэ в инструкциях к электромагнитным расходомерам четко указано требование: минимум 5 диаметров трубы до и 3 после прибора. Но кто это читает?

Еще случай: заказчик купил дорогой расходомер мишенного потока с тефлоновым покрытием, но при монтаже использовали стандартные фланцевые прокладки из EPDM. Через месяц прокладки разъело, начались протеки. Пришлось переделывать с прокладками из Viton — и все заработало нормально. Такие мелочи часто упускают из виду, списывая потом на 'некачественное оборудование'.

Интересно, что сами производители иногда перестраховываются. Например, ООО Пекин Мяосытэ для щелочных сред рекомендует свои вихревые расходомеры с никелевым сплавом, хотя на практике обычная нержавейка 304 часто выдерживает до pH 12 без проблем. Мы ставили эксперимент на каустической соде — через год работы разницы в износе не обнаружили.

Кейсы с нестандартными средами

Был у нас проект с перекисью водорода — казалось бы, простейшая среда. Но при высоких концентрациях (больше 50%) начались проблемы с поплавковыми расходомерами: материал уплотнителей стал деградировать. ООО Пекин Мяосытэ тогда предложили кастомизированную версию с фторкаучуком вместо EPDM — решило проблему. Кстати, их сайт https://www.masteryb.ru удобен тем, что там есть форма запроса на нестандартные исполнения, не нужно неделями ждать ответа от менеджеров.

А вот с расплавленными полимерами ситуация сложнее. Стандартные коррозионностойкие расходомеры не всегда подходят из-за температурных ограничений. Мы как-то пробовали вихревую модель от ООО Пекин Мяосытэ с керамической футеровкой — выдерживает до 400°C, но при резких охлаждениях появляются микротрещины. Производитель потом доработал конструкцию, добавив компенсационный зазор.

Еще запомнился случай с морской водой: многие думают, что титановые сплавы — панацея. Но при высоких скоростях потока (выше 2 м/с) начинается кавитационная эрозия. Пришлось комбинировать — брать электромагнитный расходомер с полиуретановой футеровкой от того же ООО Пекин Мяосытэ, хотя изначально планировали металлическое исполнение.

Сравнительные тесты в полевых условиях

В 2021 году мы параллельно тестировали три типа расходомеров мишенного потока на горячем рассоле хлорида кальция: вихревой от немецкого производителя, электромагнитный от китайского аналога и поплавковый от ООО Пекин Мяосытэ. Результаты удивили: российский поплавковый оказался точнее вихревого на низких расходах (погрешность 0,8% против 1,5%), хотя стоил в два раза дешевле. Правда, на высоких расходах он проигрывал электромагнитному по стабильности.

Интересно наблюдение по поводу калибровки: многие производители требуют поверку раз в год, но на практике для коррозионностойких расходомеров в агрессивных средах интервал лучше сокращать до 6-8 месяцев. Мы с ООО Пекин Мяосытэ как-то проводили сравнение — после года работы в серной кислоте их электромагнитная модель ушла в минус на 2,1%, а вихревая — на 3,4%. Хотя паспортные допуски у обеих были ±1%.

Еще нюанс: при работе с вязкими жидкостями (например, растительные масла) вихревые расходомеры часто завышают показания. Мы это обнаружили случайно, когда калибровали по весовому методу — расхождение доходило до 4%. ООО Пекин Мяосытэ тогда объяснили, что это особенность любых вихревых моделей, не только их производства. Перешли на электромагнитные — проблема исчезла.

Перспективы развития технологий

Судя по последним разработкам ООО Пекин Мяосытэ (смотрю их обновления на https://www.masteryb.ru), они экспериментируют с комбинированными материалами для поплавковых расходомеров — например, керамика плюс PTFE покрытие. Интересно, будет ли это работать в средах с попеременным воздействием кислот и щелочей. Мы пока тестировали только в лабораторных условиях — результаты обнадеживают, но полевые испытания планируем только в следующем квартале.

Заметил тенденцию: многие производители, включая ООО Пекин Мяосытэ, постепенно отказываются от универсальных коррозионностойких расходомеров в пользу узкоспециализированных решений. Например, отдельно для фосфорной кислоты, отдельно для гипохлорита натрия. Это логично — один состав стали не может одинаково хорошо работать во всех средах, как бы нас не убеждали в обратном маркетологи.

Лично мне импонирует, что ООО Пекин Мяосытэ не скрывает ограничений своей продукции. В тех же электромагнитных расходомерах прямо указано: не рекомендуется для сред с содержанием твердых частиц более 5%. Честно говоря, мы однажды нарушили это требование (было около 7-8% взвеси) — через четыре месяца пришлось менять электроды. Так что теперь строго следим за соблюдением всех условий.