Высокое ксчество мишенный поток для расходомера шлама производитель

Когда говорят про высокое качество мишенный поток, половина поставщиков сразу начинает кивать на сертификаты, но в шламовых системах бумагам веришь только после того, как увидишь, как стрелка держит стабильность на третьи сутки непрерывной работы. У нас в ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям каждый прототип расходомера сначала гоняют на кашице с абразивом 80 микрон – это не по ГОСТу, это из практики, когда заказчик из Новокузнецка жаловался, что стандартные калибровки 'съезжают' уже через неделю.

Почему мишенный поток — не просто цифра в паспорте

В 2021 году на обогатительной фабрике под Норильском мы столкнулись с парадоксом: два одинаковых расходомера шлама показывали расхождение в 12%, хотя оба прошли приемочные испытания. Оказалось, проблема в турбулентности перед мишенью — при высоких концентрациях твердой фазы вихри 'сбивали' показания. Пришлось переделывать конструкцию проточной части, добавлять калибровочные жгуты.

Сейчас на сайте https://www.masteryb.ru в разделе для шламовых модификаций мы специально указываем не просто диапазон измерений, а графики зависимости погрешности от концентрации. Это родилось из того случая: инженеры должны видеть, как поведет себя прибор при реальных условиях, а не в идеальной воде.

Кстати, про производитель — многие до сих пор считают, что европейские бренды автоматически лучше. Но когда китайский завод ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям дает на тестовый образец трехлетнюю гарантию именно для шламовых применений, это дорогого стоит. Мы же сами знаем, где в подшипниковых узлах экономили на стали, где уплотнители ставили без запаса на вибрацию.

Как мы провалились с керамическими мишенями в 2019

Была идея сделать мишень из оксида алюминия — казалось, идеально для абразивных сред. Но не учли ударные нагрузки при пульсирующем потоке. На испытаниях в Красноярске треснули три образца за месяц. Пришлось возвращаться к композитным материалам с металлической основой, хотя это дороже.

Сейчас в наших электромагнитных расходомерах для шлама используем мишени с карбид-вольфрамовым напылением — технология пришла от спортивных тиров, где покрытие выдерживает тысячи ударов. Смешно, но это решение подсмотрели у производителя пулевых ловушек.

Важный момент: не стоит гнаться за максимальной точностью в ущерб живучести. Если погрешность 0.5% достигается за счет тонкостенной мембраны, которая рвется при гидроударе — такой расходомер шлама не проживет и полугода на руднике.

Что не пишут в технической документации

Ни один каталог не расскажет, как влияет температура шлама на калибровку. При +80°C некоторые модели начинают 'врать' на 2-3% из-за теплового расширения крепления мишени. Мы в ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям теперь все испытания проводим в трех температурных режимах, хотя это удорожает процесс.

Еще нюанс — ориентация при монтаже. Для поплавковых расходомеров с металлическими трубками вертикальный монтаж дает стабильность, но для шламовых применений иногда лучше горизонтальный с углом 15 градусов — так меньше застойных зон. Это не по учебникам, это набивали шишки на объектах.

Кстати, про вихревые расходомеры — их часто пытаются ставить на шлам из-за кажущейся простоты. Но при содержании твердого выше 25% вихревая дорожка срывается, и начинаются скачки показаний. Приходится объяснять заказчикам, что не всякая технология подходит для густых суспензий.

Почему важно тестировать на реальных средах

Лабораторные испытания на воде — это лишь первая ступень. Наш полигон в Подмосковье специально завозит шлам с разных производств: от цинковых концентратов до угольных пульп. Только так можно увидеть, как поведет себя мишенный поток при изменении вязкости.

Запомнился случай на медном комбинате: прибор показывал стабильные значения, но каждые 4 часа возникал странный пик. Оказалось, при смене смены операторы включали промывку, и струя воды кратковременно меняла гидродинамику. Пришлось дорабатывать алгоритм сглаживания.

Сейчас все наши расходомеры для шлама тестируем минимум на трех режимах: пусковой период, штатная работа, режим промывки. Это занимает вдвое больше времени, но зато на объектах меньше претензий.

Как выбрать поставщика, если нужна надежность

Первое — смотрите не на цену, а на наличие испытательного стенда. Если производитель не может показать, как тестирует приборы на абразивных средах, это тревожный знак. У нас на https://www.masteryb.ru выложены видео с испытаний — специально для скептиков.

Второе — ремонтопригодность на месте. Конструкция мишенного узла должна позволять замену без демонтажа всей трубы. Мы после того норильского случая сделали фланцевое соединение с быстросъемными зажимами.

И главное — не верьте тем, кто обещает вечную работу без обслуживания. Для шламовых расходомеров профилактика раз в полгода — необходимость. Но если все сделано правильно, то эта профилактика занимает не больше двух часов и силами местного персонала.

Что в итоге

Сейчас в новых разработках уходим от простого измерения объема к определению массового расхода с поправкой на плотность шлама. Это сложнее, но точнее. Используем наработки от электромагнитных расходомеров, где уже есть подобные алгоритмы.

Коллеги из горно-обогатительных комбинатов часто спрашивают — стоит ли переплачивать за высокое качество? Ответ всегда один: посчитайте стоимость простоя из-за выхода из строя прибора. Обычно после этого вопросов не остается.

Да, наши решения иногда дороже на 15-20%, но когда видишь, как прибор работает пятый год без замены мишени на медном производстве — понимаешь, что это оправдано. Хотя идеала нет, продолжаем улучшать конструкцию, следующий шаг — испытания с ультразвуковой очисткой мишени в реальном времени.