Высокое ксчество мишенный поток для расходомера шлама производители

Когда говорят про высокое качество мишенный поток, половина поставщиков путает стабильность потока с банальной калибровкой – а потом удивляются, почему на абразивных суспензиях датчики живут три месяца.

Что на самом деле съедает ресурс расходомеров

В 2019 на обогатительной фабрике под Норильском мы столкнулись с классическим случаем: электромагнитный расходомер показывал погрешность 12% после двухнедельной работы. Вскрытие показало – не эрозия, а микропузыри в мишенный поток создавали кавитацию. Производитель винил состав шлама, но проблема была в геометрии входного участка.

У ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям в спецификациях всегда акцентируют угол конвергенции потока. На их сайте https://www.masteryb.ru есть чертежи, где видно, как конический переходник гасит турбулентность перед расходомер шлама. Мелочь? На ТЭЦ в Красноярске такая доработка увеличила межповерочный интервал с 6 до 18 месяцев.

Кстати, их вихревые модели для глинозёмных суспензий – не панацея. Как-то пришлось демонтировать три прибора после инцидента с керамическими включениями. Выяснилось, что заявленный диапазон 0.5-3 м/с не учитывал локальные скачки скорости при изменении плотности пульпы.

Почему металлические трубки – не всегда решение

Многие цепляются за поплавковые расходомеры с металлическими трубками как за стандарт. Но на высокоабразивных хвостах с крупностью до 2 мм Хариус-7 от Мяосытэ показал интересный эффект – за первый год работы износ седла клапана составил всего 0.3 мм против типовых 1.2 мм у аналогов.

Секрет в подборе пар трения: они используют карбид-вольфрамовую пару для узлов, контактирующих с мишенный поток. Но есть нюанс – при температуре носителя выше 85°C начинается интенсивное окисление, что мы и зафиксировали на медном концентрате в Удокане.

Их техотдел тогда оперативно доработал конструкцию с переходом на керамическое напыление. Кстати, документацию с испытаниями можно запросить через раздел 'Технические решения' на https://www.masteryb.ru – там есть реальные графики по зависимости погрешности от концентрации твёрдого.

Электромагнитные системы для сложных сред

В прошлом квартале сравнивали поведение электромагнитных расходомеров Мяосытэ и чешского производителя на известковой суспензии. Разница в 3.7% по стабильности сигнала объясняется не калибровкой, а алгоритмом компенсации электропроводности.

Их инженеры внедрили адаптивную систему, которая корректирует чувствительность при изменении pH среды. Для шламов с плавающей кислотностью это критично – помню, на фосфогипсе в Балакове обычные электромагнитные модели давали 'прыгающие' показания каждые 40 минут.

Кстати, в описании продуктов на их сайте скромно упомянуто про патент № 2035781 – а ведь это как раз про компенсацию паразитных токов в многофазных потоках. На практике это означает, что при содержании твёрдого до 65% погрешность остаётся в заявленных 1.5%.

Полевые испытания как критерий

В ноябре 2022 мы тестировали вихревой расходомер на циркуляционной воде с песком – специально создавали условия с переменной вязкостью. Ключевым оказался не сам sensor, а предварительный участок: при длине прямого участка менее 8D вихревые дорожки срывались.

У ООО Пекин Мяосытэ в мануалах чётко прописано требование 10D до и 5D после прибора. Но мало кто знает, что для шламов с неравномерным распределением частиц это расстояние нужно увеличивать на 15-20%. Мы проверяли на золоудалении – без коррекции возникали низкочастотные помехи.

Их служба поддержки тогда прислала нам расчётный модуль для коррекции монтажных факторов – бесплатное дополнение, хотя могла бы продавать как опцию. Такие мелочи и создают репутацию производители, которые понимают реальную эксплуатацию.

Экономика против надёжности

Часто заказчики требуют 'универсальное решение', а потом получают прибор, который не оптимален ни по одному параметру. В линейке Мяосытэ чёткое разделение: поплавковые – для стабильных сред, электромагнитные – для коррозионных, вихревые – для высокотемпературных.

Но есть и гибридные решения – например, их модель МФР-Г для шламов с переменной плотностью. Там совмещён принцип магнитной индукции с доплеровским анализом. Правда, стоимость на 25% выше, зато на обогатительной фабрике в Ковдоре такой прибор отработал 4 года без замены измерительного узла.

Если анализировать их позиционирование на https://www.masteryb.ru, видно акцент на расходомер шлама для горно-металлургического сектора. И это логично – там требования к износостойкости на порядок выше, чем в ЖКХ или химии.

Что остаётся за кадром спецификаций

Ни один производитель не пишет в паспорте про 'эффект псевдоожижения' при резком изменении скорости потока. А ведь именно он вызывает 70% ложных срабатываний защиты. Мы эмпирическим путём вывели зависимость: если время разгона потока менее 3 секунд – нужен демпфер.

У Мяосытэ есть опциональные гасители пульсаций, но их надо заказывать отдельно. Кстати, монтажники часто игнорируют этот пункт – потом мы месяцами разбираемся с 'плавающим нулём'.

Ещё момент – температурная компенсация. Их электромагнитные расходомеры калибруются на 20°C, но при работе с горячими шламами (до 90°C) появляется дополнительная погрешность 0.8%/10°C. В новых firmware это учтено, но оборудование ранних выпусков требует ручной коррекции.

В итоге получается, что высокое качество – это не про паспортные характеристики, а про то, как прибор ведёт себя через полгода работы в реальных условиях. И здесь важен не столько сам sensor, сколько понимание физики процесса у производители. Упомянутая компания из своего сегмента как раз демонстрирует такой подход – когда технические решения рождаются из полевых наблюдений, а не только из лабораторных тестов.