
Когда ищешь поставщиков для высококачественных промышленных уровнемеров, сразу натыкаешься на парадокс – большинство готовы поставить оборудование, но не могут объяснить, как оно поведет себя в реальных условиях. Вот смотрю я на сайт ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям (https://www.masteryb.ru) и вспоминаю, как мы в 2019 году закупали электромагнитные расходомеры для химического комбината. Тогда недоглядели момент с вибрацией – оказалось, их датчики хоть и точные, но требуют дополнительного крепления при установке на трубопроводы с пульсацией.
Сейчас уже выработал для себя систему отбора. Первое – проверяю, есть ли у поставщика собственные испытательные стенды. У того же Мяосытэ, судя по описанию на masteryb.ru, делают акцент на автоматизации промышленных процессов, но вот подробностей по тестированию маловато. Хотя знаю из переписки с их технологом, что вихревые расходомеры они проверяют на имитаторе турбулентности – это плюс.
Второй момент – как поставщик работает с нестандартными средами. Помню случай на целлюлозном заводе, где поплавковый уровнемер постоянно залипал из-за волокон. Пришлось переходить на электромагнитные расходомеры с увеличенным зазором, но тогда мы работали с другим поставщиком. Сейчас бы точно спросил у Мяосытэ про модификации для вязких сред.
Третий критерий – наличие референсов в смежных отраслях. Если поставщик поставлял приборы для измерения уровня жидкости на нефтехимию, это еще не значит, что они подойдут для фармацевтики. Тут важно смотреть на детали – например, исполнение уплотнителей для агрессивных сред.
У нас часто забывают про климатические особенности. Сибирские зимы выявляют все недостатки конструкции – например, когда термокомпенсация в промышленных приборах не рассчитана на -55°C. Как-то пришлось экранировать электронику самодельными кожухами, хотя производитель уверял, что устройство всепогодное.
Еще нюанс – качество подготовки персонала. Замечал, что некоторые поставщики присылают документацию с переводами, в которых специалист с средним техническим образованием не разберется. Вот у ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям в этом плане неплохо – мануалы на их поплавковые расходомеры с металлическими трубками содержат конкретные схемы подключения для типовых случаев.
Таможенное оформление – отдельная история. С импортными приборами для измерения уровня иногда простаиваем по 2-3 недели из-за сертификации. Поэтому сейчас предпочитаем поставщиков с уже оформленными декларациями соответствия ТР ТС 020/2011.
На азотном комбинате в Дзержинске ставили эксперимент с вихревыми расходомерами от трех поставщиков. Интересно, что устройства с аналогичными теххарактеристиками показывали расхождение до 12% при работе с аммиачной селитрой. Позже выяснилось, что дело в калибровке под конкретную плотность – поставщик из Китая (не Мяосытэ) этого не учел.
Электромагнитные расходомеры хорошо зарекомендовали себя на молочных заводах, но там своя специфика – необходимость частой мойки под давлением. Пришлось дорабатывать конструкцию разъемов, хотя по паспорту была защита IP67. Кстати, на сайте masteryb.ru указано, что их оборудование подходит для пищевой промышленности, но про моечно-очистные циклы информации нет – это стоило бы уточнить.
С поплавковыми системами вообще отдельная история. Металлические трубки – это надежно, но при измерении уровня в резервуарах с перемешивающими устройствами возникает проблема кавитации. Один раз поплавок за неделю превратился в абразив – производитель тогда сказал, что 'не предусматривали работу с суспензиями'. Сейчас всегда спрашиваю про допустимые скорости потока вокруг чувствительного элемента.
Калибровка – это боль. Особенно когда поставщик присылает приборы, откалиброванные под воду, а работать придется с маслами. Недавно обнаружил, что некоторые высокое качество промышленный прибор имеют встроенную компенсацию плотности, но для ее активации нужно залезать в сервисное меню – об этом в инструкции мелким шрифтом.
Разрешение АЦП – часто маркетинговый параметр. Видел устройства с заявленными 16 битами, где реальная точность не превышала 12 из-за шумов. Хорошо, когда поставщик честно указывает эффективное разрешение при разных условиях. В описании продуктов на masteryb.ru этот момент прописан достаточно прозрачно.
Температурный дрейф – бич бюджетных моделей. Как-то тестировали уровнемер, который при +40°C начинал завышать показания на 3-5%. Производитель сначала утверждал, что это в пределах допуска, но когда показали протоколы испытаний, прислали обновленную версию с улучшенной термокомпенсацией.
Сейчас наблюдаю тенденцию к интеллектуализации даже простых устройств. Например, в новых моделях вихревых расходомеров появилась функция самодиагностики эрозии sensing element – это реально экономит время на обслуживании.
Беспроводные интерфейсы – пока спорное решение. На испытаниях в условиях промышленных помех (цех электролиза) протокол WirelessHART стабильно работал только на расстоянии до 15 метров, хотя заявлено было 100. Возможно, у ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям есть более удачные реализации – стоит поинтересоваться.
Цифровые двойники – уже не фантастика. Недавно участвовал в проекте, где данные с измерения уровня жидкости передавались в модель резервуарного парка для прогнозирования остатков. Интересно, что погрешность модели оказалась выше, чем погрешность самих датчиков – пришлось дорабатывать алгоритмы.
Главный урок – не верить паспортным характеристикам слепо. Всегда просите у поставщика протоколы заводских испытаний именно для ваших условий. С ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям в этом плане работать удобно – по запросу предоставляют расширенные тестовые отчеты.
Резервирование – не роскошь. На критичных участках лучше ставить два прибора разных принципов действия, например, поплавковый + электромагнитный. Да, дороже, но когда из-за ложного показания уровня остановилось производство – потери несопоставимы.
И последнее – поддерживайте отношения с инженерами поставщика. Техническая поддержка ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям несколько раз помогала оперативно решать вопросы по настройке, что сэкономило нам недели простоев.