Высокое ксчество расходомер для измерения расхода пара производитель

Когда речь заходит о высококачественных расходомерах для измерения расхода пара, многие сразу думают о точности ±0,5% – но на деле в полевых условиях важнее устойчивость к пульсациям давления. У нас на ТЭЦ-22 в 2019 году поставили немецкий прибор с паспортной точностью 0,3%, который за месяц работы насыщенным паром выдавал расхождения до 4% из-за банального засорения импульсных линий. Вот тогда и понял, что ключевой параметр – не цифры в паспорте, а конструкция первичного преобразователя.

Типы расходомеров для пара: что реально работает

Вихревые модели – наш основной выбор для перегретого пара до 400°C. Но есть нюанс: при скорости потока ниже 3 м/с вихреобразование становится нестабильным. Как-то на кирпичном заводе в Подольске поставили вихревой расходомер на линию с частыми остановками – так он половину времени показывал ноль даже при минимальном расходе. Пришлось переделывать обвязку с установкой байпаса.

Электромагнитные для пара не подходят – это знают все. А вот про то, что металлические трубчатые расходомеры лучше работают на насыщенном паре, догадываются немногие. У ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям в этом году брали МР-104 как раз для пищевого комбината – там как раз пар с влажностью до 15%. За полгода проблем не было, хотя до этого три раза меняли импортные аналоги.

Кстати, про влажность: если в паре больше 5% капельной влаги, любые вычисления по перепаду давления будут давать погрешность. Проверяли на котельной в Люберцах – при одинаковых параметрах три разных прибора показывали расхождение в 11%. Оказалось, дело в сепараторе перед отбором давления.

Монтажные тонкости, которые не пишут в инструкциях

Прямой участок до расходомера – минимум 10D, это стандарт. Но мало кто учитывает, что после задвижки с электроприводом нужно уже 15D. На химкомбинате в Дзержинске как-то смонтировали с 8D – так погрешность достигала 7% при открытии заслонки на 70%. Переделали с дополнительным участком трубы – упало до 1,2%.

Термокомпенсация – отдельная история. Ставим термопарные гильзы всегда на расстоянии не более 2D от расходомера, но до места отбора давления. Если поставить после – температурная поправка будет учитывать уже остывший пар. Проверено на трёх объектах: разница в показаниях достигала 3,8% при 250°C.

Импульсные линии – бич всех систем. Для пара используем только паровые конденсатные горшки с автоматическим дренажом. Без них – гарантированные засоры раз в квартал. На сайте https://www.masteryb.ru есть хорошая схема обвязки для сложных случаев, мы по ней как раз делали на цементном заводе в Вольске.

Калибровка в полевых условиях

Заводская калибровка – это хорошо, но на деле приходится верифицировать на месте. Используем метод термодинамического баланса – сравниваем тепловую мощность по пару и по конденсату. Погрешность метода около 2%, но для технологического контроля хватает. Главное – мерить конденсат тем же типом расходомера.

Раз в полгода обязательно проливаем эталонной установкой – у нас мобижная УЭР-0,2 с погрешностью 0,25%. Интересно, что вихревые расходомеры стабильнее держат калибровку – за два года дрейф не более 0,8%. А вот с тахометрическими были проблемы – после полугода работы на перегретом паре уходили на 2-3%.

Кстати, про ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям – у них калибровка делается сразу для трёх рабочих диапазонов, а не только для номинала. Это удобно, когда нагрузка меняется сезонно. Мы на спиртзаводе как раз оценили, когда летом расход падает до 30% от номинала.

Типичные ошибки при выборе

Самая частая – завышение диаметра. Все хотят 'с запасом', а потом работают на нижнем пределе измерения. У нас был случай с котельной в Мытищах: поставили DN200 вместо DN150, так при минимальной нагрузке погрешность зашкаливала за 8%. Пришлось ставить два параллельных расходомера разных диаметров.

Игнорирование пульсаций – вторая проблема. Пар из поршневых компрессоров даёт пульсации до 15% от среднего расхода. Ни один расходомер для измерения расхода пара без специального демпфера с этим не справится. Проверяли на трёх типах приборов – все показывали разброс до 12%.

Забывают про ремонтопригодность. Как-то поставили немецкую модель с уникальным сенсором – когда он вышел из строя, ждали замену 4 месяца. Теперь предпочитаем оборудование с унифицированными компонентами. У того же Мяосытэ, кстати, большинство деталей взаимозаменяемы между моделями.

Перспективные технологии

Ультразвуковые многолучевые – интересно выглядят, но для пара пока сыроваты. Испытывали на газоперерабатывающем заводе – при изменении влажности пара от 0 до 10% погрешность скакала от 1,5% до 6%. Производитель обещает доработать алгоритмы к следующему году.

Кориолисовые для пара – дорого, но точно. Ставили один такой на фармзаводе для учёта дорогостоящих реагентов. Точность 0,2% сохранялась даже при пульсациях, но цена в 4 раза выше вихревого. И чувствительны к вибрациям – пришлось делать дополнительное крепление.

Из новинок присматриваемся к комбинированным приборам – когда в одном корпусе и расходомер, и регулятор. У ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям такая модель появилась в прошлом квартале, но мы ещё не тестировали. Говорят, хорошо показывает себя при резких изменениях нагрузки.

В итоге скажу так: идеального высококачественного расходомера не существует – есть оптимальный для конкретных условий. Наш опыт показывает, что в 80% случаев достаточно хорошего вихревого с правильным монтажом. А остальные 20% – это уже индивидуальные решения с учётом всех технологических особенностей.