Высокое ксчество регулировка расхода поплавкового расходомера производители

Когда говорят про высокое качество регулировка расхода поплавкового расходомера производители, многие сразу думают о точности шкалы, но на деле главное — стабильность работы при перепадах давления. Вспоминаю, как на химическом заводе в Дзержинске ставили немецкие приборы, но наши отечественные аналоги от ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям показывали лучшую динамику при резких изменениях потока кислоты. Сайт https://www.masteryb.ru их хорошо описывает, но в реальности важно смотреть на затухание колебаний поплавка — это редко кто проверяет при приемке.

Конструктивные тонкости металлических поплавковых расходомеров

У ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям в трубках часто используют комбинированные уплотнения, но лично я сталкивался с проблемой при температуре ниже -25°C — фторопластовые вставки дубели, и поплавок начинал 'залипать'. Приходилось добавлять обогрев, хотя в документации этого не указано. Кстати, их электромагнитные расходомеры в таких условиях надежнее, но для агрессивных сред поплавковые все же незаменимы.

Заметил интересную деталь: при калибровке расходомеров на спиртовом производстве важно учитывать не только плотность, но и вязкость. В техпаспортах редко пишут про поправку на динамическую вязкость выше 50 мПа·с, а без этого погрешность достигает 7-8%. Как-то раз пришлось переделывать всю систему учета из-за этого нюанса.

Кстати, про регулировка расхода — многие забывают, что магнитная муфта со временем размагничивается, особенно в зонах с вибрацией. У того же Мяосытэ в последних моделях стали ставить дублирующие магниты, но ранние образцы ( гг.) требовали замены каждые 2-3 года. Хорошо, что сейчас стали предлагать модернизацию узла без замены всей трубки.

Проблемы совместимости с системами автоматизации

Работая с АСУ ТП на нефтебазе, обнаружил курьезный момент: их поплавковые расходомеры выдавали стабильный сигнал 4-20 мА, но при интеграции с Siemens S7 возникали скачки из-за несовпадения импедансов. Пришлось ставить дополнительные преобразователи, хотя производитель заявлял полную совместимость. Видимо, тестировали только с отечественной аппаратурой.

Еще пример: на ТЭЦ при измерении конденсата возникали ошибки из-за кавитации — поплавок начинал вибрировать с частотой около 100 Гц. Решение нашли опытным путем: установили дроссельную шайбу на выходе, хотя изначально думали, что проблема в самом расходомере. Кстати, у Мяосытэ потом внесли изменения в конструкцию направляющей втулки, но старые приборы так и остались чувствительными к кавитации.

Заметил, что их вихревые расходомеры лучше справляются с пульсирующими потоками, но для точного дозирования реагентов все равно возвращаемся к поплавковым моделям. Особенно в фармацевтике, где требуется точность ±1.5% вместо заявленных ±2.5% — достигается только при идеальных условиях лабораторной поверки.

Нюансы монтажа и эксплуатации

При установке на вертикальных участках трубопроводов часто игнорируют рекомендацию по длине прямых участков — нужно минимум 5D до и 3D после расходомера. Как-то пришлось переделывать обвязку на котельной, потому что задвижка стояла вплотную к прибору, и показания прыгали на 12%. Кстати, у Мяосытэ в паспортах это указано мелким шрифтом, а должно быть выделено красным.

Температурные расширения — отдельная история. На линии перегретого пара алюминиевый корпус вел себя хуже, чем нержавейка у конкурентов, хотя для воды и химии разницы нет. Пришлось разрабатывать компенсирующие подвесы, которые не описаны в монтажных схемах производителя.

Про производители стоит добавить: сейчас многие переходят на цельнотянутые трубки вместо сварных, но у Мяосытэ до сих пор часть моделей идет со сварным швом. Для большинства сред это некритично, но для абразивных суспензий лучше переплатить за бесшовный вариант — проверено на измельчении мела в Липецке.

Калибровка и поверка в полевых условиях

Разработали свою методику поверки без снятия с трубопровода — используем ультразвуковой расходомер как эталонный. Интересно, что у Мяосытэ приборы стабильно показывают занижение на 0.7-0.8% при расходах ниже 30% от шкалы. Видимо, особенность магнитной системы, но в паспорте об этом ни слова.

Запомнился случай на заводе минеральных удобрений: при измерении аммиачной воды поплавок покрывался кристаллами, и заклинивал в верхнем положении. Решили установили вибратор, хотя производитель предлагал только регулярную промывку. Кстати, их электромагнитные расходомеры в таких условиях работали без нареканий, но стоимость втрое выше.

Сейчас многие требуют удаленную диагностику, но у поплавковых расходомеров с этим сложно — пришлось самостоятельно интегрировать датчики положения в систему мониторинга. У Мяосытэ только в премиальных моделях есть такая опция, да и то через дополнительный модуль.

Экономические аспекты выбора

Считаю, что переплачивать за импортные аналоги стоит только для особых условий — например, при работе с жидким водородом. Для большинства задач отечественные производители вроде ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям предлагают адекватное решение. Их специализация на измерениях для автоматизации промышленных процессов действительно заметна — в конструкциях продуманы места для установки датчиков и преобразователей.

Кстати, про стоимость обслуживания: за 5 лет эксплуатации 12 приборов на молокозаводе затраты на ремонт составили всего 3% от первоначальной стоимости, тогда как немецкие аналоги требовали 15-20% в год. Правда, пришлось самостоятельно дорабатывать уплотнения — родные текстовые кольца не выдерживали многократной стерилизации паром.

Сейчас присматриваюсь к их вихревым расходомерам для паровых систем — по отзывам коллег с ЦБК, держат ударные нагрузки лучше европейских. Но для точного регулировка расхода все же остаюсь верен проверенным поплавковым моделям, особенно при работе с вязкими жидкостями.