
Когда говорят про ультразвуковой уровнемер, многие сразу думают о дешёвых китайских аналогах с дрейфующей калибровкой. Но на нашем заводе в ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям мы через это прошли — в 2018 году партия датчиков для резервуаров с сжиженным газом выдавала погрешность в 1.5% при перепадах температуры. Пришлось переделывать всю схему компенсации.
В нефтехимии брали радарные уровнемеры — дорого, но стабильно. А вот для зерновых элеваторов или бетонных смесителей ультразвук выигрывает за счёт простоты монтажа. Помню, на комбинате ?Северсталь? ставили наши ультразвуковые уровнемеры на баки с охлаждающей эмульсией. Там вибрация постоянная, но акустическая мембрана выдержала три года без замены.
Хотя если говорить честно, с пенообразующими средами были косяки. В 2020 году на целлюлозном заводе под Пермью датчик ?ослеп? из-за плотной пены — пришлось ставить дополнительный отсекатель. Это к вопросу о том, что ни один метод не идеален.
Сейчас в новых моделях, которые мы делаем для masteryb.ru, добавили алгоритм фильтрации ложных эхосигналов. Не то чтобы революция, но на тестах с вибрирующими ёмкостями погрешность упала до 0.3%.
Раньше использовали эталонные лазерные дальномеры, но в полевых условиях — пыль, влажность — они сбоили. Перешли на прецизионные гидростатические системы, хотя это удорожает процесс. Зато в документации к высокое качество ультразвуковой уровнемер можем дать реальные, а не теоретические графики температурной компенсации.
Кстати, о температуре. В Сибири зимой бывают замерзы на сенсоре — клиенты ругались. Сейчас ставим подогрев мембраны, но это не всегда спасает при -50°C. Приходится честно предупреждать: для арктических условий лучше брать радар.
А вот для химических реакторов с агрессивными средами — другое дело. Наша разработка с тефлоновым покрытием отработала два года в сернокислотном цехе без деградации сигнала.
Хотя ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям известна поплавковыми расходомерами, но для уровнемеров мы отказались от поплавковой механики в пользу бесконтактных методов. Хотя... были эксперименты с магнитными поплавками для двустенных резервуаров — неудачные, кстати.
Сейчас на сайте masteryb.ru вижу, что упор делается на электромагнитные и вихревые расходомеры. Так вот, для них точность зависит от правильного замера уровня — порочный круг. Поэтому наш ультразвуковой уровнемер завод делает упор на калибровку в связке с другими приборами.
На ТЭЦ под Казанью как-раз такая схема работает: ультразвуковые датчики уровня + вихревые расходомеры. Система считает массу пара без перекосов уже полтора года.
Часто просят ?просто датчик уровня?, а потом оказывается, что нужен взрывозащищённый исполск для спиртохранилища. Или забывают сказать про паровую завесу над ёмкостью — а она съедает ультразвуковой импульс.
Поэтому сейчас мы в ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям разработали анкету из 14 пунктов — от вязкости среды до наличия мешалок. Снизили количество возвратов на 40%, хотя некоторые менеджеры жалуются, что клиенты ленятся заполнять.
Кстати, про мешалки. Если лопасти проходят близко к датчику, появляются периодические помехи. На химзаводе в Дзержинске такие были — пришлось переносить точку монтажа, хотя по проекту это было нежелательно.
Сейчас экспериментируем с многочастотными датчиками — не для всех применений, но для цистерн с неравномерной поверхностью (типа зерна) уже виден прогресс. Хотя стоимость пока кусается.
И да, несмотря на моду на IoT, для 70% заказчиков достаточно простого аналогового выхода 4-20 мА. Не вижу смысла навязывать им беспроводные интерфейсы, которые требуют лишних согласований в Ростехнадзоре.
В общем, если резюмировать: высокое качество ультразвуковой уровнемер — это не про идеальные характеристики в паспорте, а про то, чтобы аппарат пять лет работал в цеху с вибрацией и перепадами влажности. Как раз этим мы в ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям и занимаемся — делаем приборы, которые не стыдно поставить на ответственный объект.