
Когда говорят про высокое качество уровнемер раздельного типа завод, многие сразу думают о точных чертежах и сертификатах, но на деле всё упирается в то, как прибор ведёт себя в реальных условиях — например, при -40°C на нефтеперерабатывающем заводе, где даже сталь капризничает.
Раздельный уровнемер — это не просто датчик и блок индикации в разных корпусах. Речь о том, чтобы измерительный элемент вообще не контактировал с электроникой, особенно в агрессивных средах. У нас на ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям была история, когда заказчик требовал установить прибор в резервуар с соляной кислотой — обычные модели выходили из строя за месяц, а раздельная конструкция с керамическим щупом проработала три года.
Кстати, часто путают ?раздельный? с ?выносным?. Первое — про конструктив, второе — про расстояние. В наших разработках, например, для уровнемер раздельного типа максимальное расстояние между сенсором и блоком управления достигает 500 метров, но это не всегда указано в паспорте — такие нюансы узнаёшь только при монтаже.
Ошибка многих заводов — делать корпус блока индикации слишком герметичным. Кажется, что защита от влаги — это плюс, но при перепадах температур внутри скапливается конденсат. Приходилось переделывать крышки с лабиринтными уплотнителями, хотя изначально проект казался идеальным.
Даже если погрешность измерений 0.1%, но клеммная колодка болтается — весь прибор отправится в брак. На заводе в Подмосковье видел, как из-за недотянутого винта на клемме заземления произошёл сбой в системе учёта — потеряли 12 часов на поиск причины.
Металл корпуса — отдельная тема. Нержавейка 304-й марки против 316-й — разница заметна только через полгода работы в морском климате. Мы для ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям тестировали оба варианта на полигоне во Владивостоке — 316-я показала себя лучше, но стоимость выросла на 18%. Пришлось искать компромисс для серийных моделей.
Сварные швы — вот где скрывается 80% проблем. Автоматическая сварка даёт красивый шов, но ручная с подвальцовкой надёжнее для тонкостенных камер. Это не по ГОСТу, но практика показала — именно так исключаются микротрещины.
В паспорте пишут ?калибровка на заводе?, но по факту каждый объект требует подстройки. Например, для вязких жидкостей типа мазута даже высокое качество прибора не спасёт, если не учитывать температурную поправку. Приходилось разрабатывать таблицы поправочных коэффициентов — их нет в стандартной документации.
Запомнился случай на цементном заводе в Свердловской области — пыль проникала в оптический сенсор, хотя по спецификации защита была IP67. Выяснилось, что вибрация от дробилок расшатывала уплотнители. Добавили амортизирующие прокладки — проблема ушла.
Сейчас многие требуют беспроводную передачу данных, но для раздельных уровнемеров это не всегда оправдано. Радиомодуль — ещё одна точка отказа. Для masteryb.ru мы сделали гибридный вариант с резервным аналоговым выходом — клиенты сначала ворчали про ?архаику?, потом благодарили, когда GSM-канал пропадал в шторм.
Некоторые производители экономят на тестовых жидкостях — проверяют уровнемеры на воде, а потом удивляются, почему в щёлочи показания плывут. Мы в ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям держим набор эталонных сред: от дизельного топлива до каустической соды. Да, это удорожает себестоимость, но зато не приходится объяснять, почему прибор не работает на конкретном объекте.
Ещё один миф — универсальность. Не бывает ?единого уровнемера для всех задач?. Для сыпучих материалов нужны вибрационные датчики, для жидкостей — поплавковые или гидростатические. Пытались сделать комбинированную модель — получилось громоздко и ненадёжно. Пришлось вернуться к специализированным линейкам.
Цена — отдельный разговор. Когда видишь китайский аналог в три раза дешевле, хочется сэкономить. Но потом считаешь затраты на частую поверку и простои — оказывается, наш уровнемер раздельного типа в итоге выгоднее. Хотя признаю — для неответственных ёмкостей вроде баков с технической водой можно ставить и бюджетные варианты.
Длина кабеля между модулями — критичный параметр. Если превысить 300 метров без усилителя, наводки от силовых линий исказят сигнал. Причём проблема проявляется не сразу — только при одновременной работе нескольких насосов. Научились ставить фильтры помех, но это увеличивает монтажные работы на 20%.
Температурная компенсация — боль многих производителей. Полупроводниковые датчики стабильнее, но дороже. Термопары дешевле, но требуют индивидуальной калибровки. Для высокое качество уровнемер мы используем гибридную систему — основной датчик + дублирующий для коррекции. Не идеально, но работает.
Срок службы — обещают 10 лет, но реально зависит от циклов нагрузки. Если уровнемер срабатывает 100 раз в сутки, через 5 лет механический износ даст о себе знать. Поэтому в паспорте мы указываем не только срок, но и максимальное число циклов — честнее, хотя некоторые клиенты пугаются цифр.
Сейчас все увлеклись ?умными? датчиками с IoT, но для раздельных конструкций это часто избыточно. Диагностика по Wi-Fi — хорошо, но если на объекте нет стабильного интернета, вся функциональность висит мёртвым грузом. Мы оставили базовый MODBUS, но добавили слот для дополнительных модулей — пусть заказчик сам решает, что ему нужно.
Бесконтактные методы — лазерные, ультразвуковые — модно, но для раздельных систем не всегда применимы. Пытались адаптировать для химических реакторов — помехи от паров сводят точность на нет. Вернулись к проверенным гидростатическим решениям, хотя маркетологи ругались.
Будущее — за гибридными системами. Например, наш последний проект для завода удобрений: основной гидростатический датчик + резервный радарный. Дорого, но когда идёт контроль уровня аммиака, надёжность важнее экономии. Кстати, подробности этой разработки есть на https://www.masteryb.ru — там как раз описан случай с ложными срабатываниями из-за пены.