Высокое ксчество электромагнитный расходомер с частичной трубкой завод

Когда слышишь про высокое качество электромагнитный расходомер с частичной трубкой завод, первое что приходит в голову — это глянцевые каталоги с идеальными кривыми погрешностей. Но на практике 80% проблем начинаются там, где заканчиваются лабораторные испытания.

Почему геометрия трубки решает всё

Вот вам пример из монтажа на целлюлозном заводе под Пермью. Заказчик купил немецкий расходомер, но при замене участка трубы на 15° коническое расширение получили погрешность +3.7%. Пришлось ночью переваривать трубопровод — проект встал на 16 часов.

С тех пор всегда проверяю паспорт на соответствие ГОСТ Р 8.903-2015. У электромагнитный расходомер с частичной вставкой должно быть минимум 5D прямого участка до и 3D после. Китайские производители часто 'забывают' это указать.

Кстати, у ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям в документации к EM-5F я видел чёткие схемы монтажа для разных типов помех. Реально полезно — скачал с их сайта https://www.masteryb.ru раздел 'Техническая библиотека'.

Электроды: дорогая экономия

Помню историю с молочным комбинатом в Воронеже. Поставили им расходомер с хасталлоевыми электродами — через 4 месяца начались скачки показаний. Оказалось, что при мойке CIP-системой использовали щёлочь с хлоридами.

Сейчас всегда советую заказчикам делать тест на коррозию в их конкретной среде. Даже если производитель заявляет совместимость. У того же Мяосытэ есть бесплатная услуга — высылают образцы электродов для тестов.

Кстати, их модель EM-7F с платино-иридиевыми электродами показала себя лучше австрийских аналогов в сернокислотных растворах. Но это уже для агрессивных сред, где частичной трубкой не обойтись — нужна полная замена участка.

Калибровка в полевых условиях

Многие не знают, что даже сертифицированный расходомер после транспортировки требует поверки на месте. Вибрация смещает нуль на 0.2-0.5%.

Разработал свой метод: беру эталонный переносной расходомер Proline от Endress+Hauser (дорого, но точно) и делаю замеры в трёх режимах потока. Если расхождение больше 1.5% — требую повторную калибровку.

У российских представительств, включая ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям, сейчас есть мобильные поверочные установки. Вызываешь специалиста — за день решаем вопрос.

Когда частичная трубка не работает

Был случай на ТЭЦ-22 — поставили электромагнитный расходомер с частичной вставкой на обратный трубопровод. Через 2 месяца начались проблемы с гидроударами.

Причина оказалась в турбулентности после задвижки. Для таких случаев нужно ставить расходомер с полной трубой либо монтировать демпферное устройство. Пришлось переделывать за наш счёт — урок в 300 тысяч рублей.

Теперь в анкете заказчика обязательно спрашиваю про наличие запорной арматуры ближе 10D к месту установки.

Современные решения от производителей

Смотрю на новые разработки — например, у Мяосытэ появилась модель с встроенным датчиком температуры и автоматической компенсацией вязкости. Для нефтехимии полезно, но цена кусается.

Интересно, что они дают 5 лет гарантии на заводскую калибровку. Это серьёзно — большинство даёт 2-3 года максимум.

Из последнего тестирования: их расходомер EM-9F показал стабильность ±0.3% при работе с суспензией целлюлозы. Хотя в паспорте заявлено ±0.5%. Видимо, перестраховываются — обычная практика.

Что в итоге

Главное — не гнаться за дешёвыми решениями. Лучше взять нормальный электромагнитный расходомер с частичной трубкой и один раз правильно смонтировать, чем потом месяцами исправлять ошибки.

Сейчас рекомендую заказчикам начинать с тестового образца. Почти все серьёзные производители, включая ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям, идут навстречу — предоставляют оборудование на 2-3 недели испытаний.

Да, это удлиняет процесс на месяц, зато потом не приходится краснеть перед руководством за срыв проекта. Проверено на 17 объектах за последние 3 года.