Уровнемеры раздельного типа… Само название звучит как что-то устаревшее, как будто из прошлого века. Многие сейчас предпочитают интегрированные решения, где датчик уровня и измерительный элемент объединены в едином корпусе. Но я считаю, что заводы, особенно старые, часто не могут или не хотят переходить на новые технологии. И именно здесь раздельные типы проявляют себя как надежное, пусть и несколько менее элегантное, решение. В этой статье я поделюсь своим опытом работы с этими установками, расскажу о плюсах и минусах, о типичных проблемах и о том, как их решать. Не обещаю идеальной картины, зато постараюсь быть максимально честным.
Прежде чем углубиться в детали, давайте разберемся, что вообще представляют собой уровнемеры раздельного типа. Это, по сути, два отдельных блока: датчик уровня, который обнаруживает изменение уровня жидкости, и измерительный элемент, который преобразует это изменение в электрический сигнал. Этот подход позволяет использовать разные принципы измерения для разных сред и условий. Например, один датчик может быть предназначен для работы с агрессивными средами, а другой – для высокотемпературных. В большинстве случаев это, конечно, увеличивает сложность системы и стоимость монтажа, но обеспечивает большую гибкость и надежность.
Наши заводы часто используют раздельные типы для измерения уровня в резервуарах с химическими реагентами, в емкостях для хранения сыпучих материалов, в системах очистки сточных вод. Причина проста – в этих условиях нет универсального датчика, который смог бы выдержать все нагрузки. Помимо этого, легче заменить или отремонтировать один из компонентов системы, не затрагивая весь датчик. Это особенно важно на производственных заводах, где простои непозволительны.
Самые распространенные комбинации – это, конечно, поплавковый датчик и емкостной датчик. Поплавковый датчик – это простой и надежный вариант, который хорошо подходит для измерения уровня в жидкостях. Емкостной датчик, с другой стороны, может использоваться как для жидкостей, так и для твердых частиц. Принцип работы емкостного датчика основан на изменении емкости между двумя электродами в зависимости от уровня материала.
Но есть и более сложные варианты: комбинации раздельных типов с ультразвуковыми, радарными или гидростатическими датчиками. Такие системы используются, когда требуется высокая точность и надежность, или когда уровень необходимо измерять в труднодоступных местах. Хотя, как я уже говорил, они дороже и сложнее в обслуживании.
Основная проблема с раздельными типами – это, безусловно, сложность монтажа и настройки. Нужно правильно подобрать датчики и измерительные элементы, обеспечить их электропитанием и передачу сигнала. Часто встречаются проблемы с электромагнитными помехами, особенно на заводах с большим количеством электрооборудования. Иногда возникает необходимость в защите датчиков от вибрации, влаги или агрессивных сред.
Мы сталкивались с ситуацией, когда на одном из заводов, где мы занимались модернизацией системы контроля уровня, измерительный элемент поплавкового датчика постоянно застревал в резервуаре из-за образования осадка. Это приводило к ложным показаниям уровня и требовало постоянного вмешательства оператора. Решение – установка специального устройства, которое периодически очищало поплавок от осадка. Небольшая деталь, но она значительно повысила надежность системы.
Обслуживание раздельных типов датчиков довольно простое, но требует регулярности. Нужно периодически проверять состояние датчиков, чистить их от загрязнений и калибровать. Калибровка особенно важна для измерительных элементов, которые преобразуют уровень в электрический сигнал. Часто калибровку проводят с использованием эталонного оборудования, но можно обойтись и простыми приборами, если это не критично.
Мы рекомендуем проводить плановое техническое обслуживание раздельных типов датчиков не реже одного раза в год. Это позволит выявить и устранить проблемы на ранней стадии и предотвратить дорогостоящие простои. Обычно, обслуживание включает в себя визуальный осмотр, проверку электрических соединений, очистку датчиков и калибровку.
ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям заводы – это наш основной клиент, и мы имеем большой опыт работы с раздельными типами уровнемеров. Мы применяли их в различных отраслях промышленности, от химической до пищевой. Наша компания специализируется на измерениях для автоматизации промышленных процессов, и мы понимаем все тонкости и нюансы работы этих систем.
Мы предлагаем не только поставку оборудования, но и полный спектр услуг – от проектирования и монтажа до пусконаладки и обслуживания. Мы всегда готовы предложить оптимальное решение, которое соответствует потребностям конкретного завода и обеспечивает максимальную надежность и эффективность.
Несмотря на появление новых технологий, раздельные типы уровнемеров остаются актуальными и востребованными на заводах. Они обеспечивают гибкость, надежность и возможность адаптации к различным условиям эксплуатации. В будущем мы ожидаем, что будет происходить дальнейшее развитие этих систем, с появлением более точных, надежных и интеллектуальных датчиков. Например, все большее распространение будет получать беспроводное оборудование, которое позволит отслеживать уровень жидкости в реальном времени.
Но, как я уже говорил в начале, раздельные типы – это проверенное временем решение, которое хорошо зарекомендовало себя на заводах. И они, вероятно, будут оставаться важной частью системы контроля уровня еще долгие годы.