Как выбрать нержавеющий расходомер? 

Смотришь на спецификацию, там ?нержавейка?, и вроде бы всё понятно. А потом начинаются вопросы: какая именно, для какой среды, под какое давление, и почему этот в три раза дороже того, который выглядит так же? Частая ошибка — считать, что раз корпус из нержавеющей стали, то он вечный и для всего подходит. На деле, это только начало истории.

Нержавейка нержавейке рознь: про марки стали и среду

Вот, допустим, у вас условно нейтральная среда, вода очищенная. Подойдёт AISI 304 (08Х18Н10), классика для многих корпусов и фланцев. Но как только появляется хоть намёк на хлориды, агрессивные моющие растворы, слабые кислоты — уже нужно смотреть в сторону AISI 316 (10Х17Н13М2) с молибденом. Разница в цене ощутимая, но и в сроке службы — тоже. Был у меня случай на пищевом производстве: ставили на линию CIP-мойки с каустиком и азотной кислотой расходомер с основными деталями из 304-й. Через полгода начались точечные коррозии на чувствительном элементе. Перешли на 316L — вопрос сняли. Казалось бы, базовое знание, но многие его игнорируют, экономят на материале.

А есть ещё нюансы по сварным швам, пассивации. Некачественно обработанный шов — это слабое место, очаг коррозии. Хороший производитель всегда предоставляет сертификаты на материал. Я всегда прошу их, даже если покупаю через дистрибьютора. Если начинают мямлить — это красный флаг.

И ещё про среду: температура. Нержавейка держит высокие температуры, но вот коэффициент теплового расширения у неё свой. Если у вас термоциклирование, резкие скачки от 20 до 150 градусов, это нагрузка на всю конструкцию, не только на материал. Электромагнитный расходомер, к примеру, может начать ?плавать? по нулю из-за изменения геометрии измерительной камеры.

Тип расходомера: главный вопрос ?что меряем??

Здесь выбор материала часто вторичен, первичен — принцип действия. Нержавеющая сталь — это, по сути, отличный конструкционный материал для изготовления измерительных участков, но он должен работать в паре с правильной технологией.

Вихревые расходомеры. Корпус, обтекатель, тело обтекания — часто делают из нержавейки. Надёжно для пара, газов, жидкостей без абразива. Но если в жидкости взвесь, твёрдые частички, они будут бить по вихреобразующей призме, со временем её сточат. Нержавейка не спасёт. Для таких сред иногда лучше магнитный, если среда электропроводна.

Электромагнитные расходомеры (магнитные). Здесь нержавейка — обычно для фланцев и корпуса. А самое главное — футеровка измерительной трубки и электроды. Футеровка может быть из PTFE, резины, а электроды — из хастеллоя, тантала, титана. Так что фраза ?нержавеющий магнитный расходомер? немного обманчива. Нержавейка там есть, но ключевые контактные детали — из других сплавов. Важно смотреть на пару ?футеровка-электроды? под вашу среду.

Поплавковые (ротаметры) с металлической трубкой. Вот тут нержавейка — король. И трубка, и поплавок, и пружина (если она есть) — всё из неё. Прибор простой, наглядный, для многих неагрессивных газов и жидкостей подходит идеально. Но опять же — нужна стойкость именно к вашей среде. Для мелких потоков, индикации на месте — часто оптимальный выбор. Кстати, у ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям в ассортименте есть такие модели, они их делают как раз из AISI 316, что для большинства задач в химии и фармацевтике неплохой вариант. На их сайте https://www.masteryb.ru можно уточнить детали по исполнениям — они как раз специализируются на измерениях для автоматизации процессов, так что понимают, о чём речь.

Давление, присоединение и ?мелочи?, которые решают всё

Выбрали марку стали, тип прибора. Дальше — технические условия монтажа. Нержавеющий фланец — это хорошо, но какое у него давление? Класс давления PN16, PN40, PN100? Соответствует ли он реальному давлению в системе с запасом? Бывало, ставили прибор на PN16, а в системе были гидроудары, которые кратковременно зашкаливали за 25 бар. Фланец, конечно, не лопнул, но прокладку выбивало регулярно, пока не перешли на более высокий класс.

Присоединение: фланец, резьба (внутренняя/наружная), трикламп? Для пищевых и фармацевтических производств часто нужны трикламп-соединения — быстроразъёмные, для чистки. И здесь качество поверхности — всё. Шероховатость Ra должна быть минимальной, полировка зеркальная, чтобы бактерии не задерживались. Это тоже к вопросу о ?нержавейке? — она должна быть не просто стойкой, но и правильно обработанной.

И весомый момент: вес. Полноценный магнитный расходомер на DN100 из нержавеющей стали — это тяжеленно. Продумайте, выдержит ли опора, на которую вы его ставите. Кажется ерундой, но на практике это важная деталь.

Электроника и защита: что внутри ?нержавеющей коробки?

Самый прочный нержавеющий корпус — ничто, если плата преобразователя собрана на коленке и не защищена от помех. Обращайте внимание на степень защиты IP (для пыли и влаги) и на материал клеммной коробки. Хорошо, если она тоже из нержавейки, а не из пластика.

Важен интерфейс выхода: аналоговый 4-20 мА, импульсный, цифровой (HART, Profibus, Modbus). Заранее определитесь, что нужно вашей АСУ ТП. Менять потом — дороже. И проверьте, идёт ли калибровка прибора ?по мокрой части?, то есть с проливом реальной средой, или только электронная настройка. Первое, конечно, предпочтительнее и надёжнее.

Здесь, кстати, возвращаясь к поставщикам вроде ООО Пекин Мяосытэ по приборостроениям. Их профиль — комплексные решения для автоматизации. Часто у таких компаний можно не просто купить ?железо?, а получить консультацию по интеграции, подбору интерфейса. Это ценнее, чем просто цена в каталоге. Особенно если речь о замене старого прибора на новый в существующую систему.

Цена vs. Срок службы: итоговый расчёт

Итак, как же выбрать? Не ищите просто ?нержавеющий расходомер?. Формулируйте задачу: среда (точный состав, температура, давление), требуемая точность, диапазон расходов, условия монтажа, тип выхода сигнала.

Потом смотрите на тип прибора, который подходит под эти условия. И уже внутри этого типа выбираете материал исполнения — ту самую марку нержавеющей стали и качество исполнения.

Не гонитесь за самой дешёвой ценой. Дешёвый нержавеющий расходомер — часто означает экономию на материале (более тонкая стенка, сталь неизвестного происхождения), на обработке, на калибровке. Его выход из строя через год-два обойдётся дороже, чем переплата за качественный аппарат в начале.

Лучше всего — запросить у поставщика рекомендации для случаев, похожих на ваш. Или даже попросить тестовый образец на пробную эксплуатацию, если это возможно. Личный опыт, даже кратковременный, даст больше, чем десяток каталогов. Выбор — это всегда компромисс, но компромисс обоснованный, на основе фактов о среде и условиях работы, а не красивых слов в спецификации.